国内外控制阀企业差距

 国内的标准一般都是参考国外标准而进行编制的，但国外的标准更新后，国内的标准却无法及时更新。如GB/T12224-2005版标准等同于ASME B16.34-1998的标准，而ASME B16.34标准已经更新到2013版，而GB/T12224仍无最新版的标准，也就是说我们的参考标准已经比国外落后15年；GB/T 17213.2-2005，《工业过程控制阀第2-1部分：流通能力安装条件下流体流量的计算公式》是等同于IEC 60534-2-1:1998，而ISA 75.01.01 (IEC60534-2-1 Mod)-2007已经更新到2007版，且到目前为止未看到中文版本。标准的落后给国内的控制阀企业技术提升及与国外接轨带来了很大的困难。

在材料方面，无论是材料标准还是实际制造，都落后于国外。如国外的耐热不锈钢合金660，此材料在阀门行业作为阀杆使用是很普遍，而在国内作为阀杆使用是比较奢侈的材料，因为660的价格是其他同等材料的4倍左右。有些标准甚至没有中文翻译，因此材料对国内阀门的性能和成本造成一定的影响，阻碍了国内阀门的发展。

控制阀的阀体、阀盖及内件等主要是铸造成型，也有少部分是锻件。但国内的铸造行业质量普遍较差，大部分控制阀还停留在砂铸工艺上，特别是高压控制阀或者大口径控制阀。砂铸的缺点是表面质量差，而国内的铸造工艺又没有得到很好的改进。为了提高内部质量，在阀门表面增加大量的补缩块等，导致铸件的打磨量增加，而表面质量降低。对于内部缺陷，如气孔、缩孔和砂孔等时常出现，需要铸造厂进行挖补，甚至在阀门加工完成后，整机压力试验时还出现外漏现象，不得不重新挖补。对于挖补是需要特殊的工艺，即焊前预热和焊后除硬，这样就间接的增加了铸件成本。

值得庆幸的是，国内有些厂家在精铸件方面铸造表面质量和内部质量还可以，但存在的问题是在国内的厂家精铸件口径一般小于等于DN200，公称压力小于等于PN100，且材料为常规材料，无法满足控制阀材料和规格多样化的需求。因此，有些高压和特殊材料的阀门会使用锻件，而锻件的材料成本和加工成本又将阀门的成本提高了一倍左右。

国内交货期较短，新建项目一般在3个月左右，大部分的项目改造仅为1个月，更短的可能只有10天左右。而控制阀是根据客户的工况参数进行单独设计，且控制阀的材料、口径、规格等品种较多，靠库存来满足交货期是很难实现的。库存量加大后，会导致企业资金固化，影响企业运行。较短的交货期会使得产品质量也无法得到保证，这也是国内产品质量比国外差的原因之一。国外的交货期一般在6个月左右，从而减少了库存量，质量也有保障。