Pilz 已经在为工业 4.0 和未来自动化提供解决方案：这些解决方案满足分布式系统的要求。从一开始，我们便已积极投身于工业 4.0。
工业 4.0 是对工业生产发展方向的愿景。工业 4.0 代表着涵盖各种人员、IT 系统、自动化组件和机器的高度联网系统结构。随着 IT 和自动化的这类融合，设备和机械变得越来越灵活，可以进行修改以便适应快速变化的要求。
Pilz 积极投身于以 Industrie 4.0 为理念的自动化架构的现行开发。
Pilz 通过以下委员会支持 Industrie 4.0 的创新：
作为SmartFactory KL演示和研究平台的成员，Pilz积极参与Industrie 4.0统一标准的制定。这一平台的目标在于测试这种使 Industrie 4.0 成为现实的创新工厂系统。
Pilz正在与其他SmartFactoryKL合作伙伴就某一条生产线开展合作，展示Industrie 4.0的实际核心应用。使用了Pilz的存储模块作为工件载具的智能、自动化存储。使用了 Pilz 的控制系统、各种传感器、驱动技术、网络架构组件和操作及可视化系统。
对于全面的安全理念，Pilz 依靠的是安全与安防的互动。国际网络安全协会这一开放的自动化和机械安全用户组织特别关注这些问题。
如果所有通信都分散化，将出现安全通信需求。在工程工艺的标准化和程序方面，安全和安防有明显的关联性。我们希望利用我们从机械安全和自动化领域获得的经验，推动这一重要工作向前发展。
我们的先进控制功能专为分布式和面向对象而设计 - 传感器和执行器均已智能化。我们将在这样的背景下讨论机电一体化方法。这里的理念旨在全面融合机械发展过程中涉及的所有领域：机械、自动化技术和信息技 术。通过这种方式，可以将设备分解为易于管理且独立的职能单元。机电一体化方法甚至要求能够将功能“迁移”到各个机械一体化模块中。
工业 4.0 形成涵盖大量人员、IT 系统、自动化组件和机器的高度联网系统结构。随之而来的还有新的挑战，例如模块化、联网以及在更小的子功能中分配控制功能。除了参与研究联盟与SmartFactory KL研究平台外，Industrie 4.0不仅仅是Pilz的创新项目，现在它已经在生产过程中成为一个现实。
随着生产过程中IT技术的使用，机械与基础设施日益融合，Pilz也在凸显其在生产操作方面技术方面的领导者形象。本着Industrie 4.0的精神，公司已创建了必要的智能化生产设施并提前实施了Industrie 4.0的基础要素。内部开发的智能工件输送机已投入使用。可加速并简化电路板组装流程及焊接流程。凭借内置的RFID芯片，工件载具可从波焊设备自动传送至装配单元。
Pilz将陆续开展智能化生产：针对生产控制谨慎收集并处理机器数据。对这些数据进行评估将得出机械条件变化与磨损程度方面的重要信息。随后便可制定预防性的维护计划。“预测性维护”可以避免故障及停机。同时实现了在Pilz云中存储最新工作文件。届时，所有数据和文件将实时可用且随时更新，可在任何地点的生产车间通过移动设备进行访问。
Pilz了解全集成式生产设置IT安全保障所面临的挑战。这也是Pilz投资建设综合性安全基础设施监控所有数据流量的原因。具体措施包括反映最新标准的独立计算机中心。通过对协议及所有其他数据的长期分析，可以尽早发现异常。此外，针对各个生产区域还安装了不同的防火墙系统，以便各区域能够独立确定必要的安全级别。从而避免故障及安全风险，保护专有技术。
信息技术部与生产技术部门之间的合作对Industrie 4.0也尤为重要，是Pilz优先关注的重点。特别创建的“Pilz Think Tank 4.0”汇集了生产与IT部门的成员，并为其提供了规划与实施Industrie 4.0联合项目所需的资源。
工业 4.0 在模块化、联网和将控制功能分配给较小和更小子功能方面，迎来了特殊挑战。凭借 PSS 4000 自动化系统和 SafetyNET p 实时以太网， Pilz 正在稳步实现模块化、分布式方式。
