仪器仪表经常会涉及到防爆问题，因为在一些特殊的工作环境、一些特殊用途的仪器仪表都需要有防爆功能。比如爆炸危险区域的电气、仪表设备、汇线槽、电缆沟、采用正压通风防爆仪表盘（箱）等，都应具有防爆功能。下面，仪控君就为大家具体介绍一下仪器仪表的防爆知识。
爆炸性混合物产生爆炸的条件
爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：
第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；
第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；
第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。
只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会 产生燃烧和爆炸。因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、 储运等场所，如发生爆炸则危害极大。于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险 性环境形成及其爆炸。
危险场所危险性划分
一般来说，防爆的型式基本上有隔爆型“d”、增安型“e”、正压型“p”、本质安全型“i”、油浸型“o”、充砂型“q”、浇封型“m”、粉尘防爆型“DIP”等。
防爆型式分类解析
隔爆型“d”
隔爆型“d” 防爆型式，是指隔爆外壳内放入可能产生火花、电弧和危险温度的零部件，设备内部空间与周围的环境通过隔爆外壳分离开来。隔爆外壳存在间隙，内部发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，使火焰或危险的火焰生成物不能点燃外部爆炸性环境，最终达到隔爆目的。
该防爆型式设备适用于1、2区场所。
增安型“e”
增安型防爆型式是指采取一些附加措施使正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备更加安全。一般会通过采取降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级等措施。
该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型 低压异步电动机、接线盒等。
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正压型“p”
正压型防爆型式，是通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境压力，以达到安全的目的。正压设备保护型式包括在系统内部保护静态正压，和持持续的空气或惰性气体流动，以限制可燃性混合物进入外壳内部。
该类设备按照保护方法可以用于1区或2区危险场所。
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本质安全型“i”
本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。主要是通过限制电路中的能量，通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到可点燃规定的气体混合物能量以下。
该防爆型式只能应用于弱电设备中，该类型设备适用于0、1、2区(Ｅｘ ｉɑ)或1、2区(Ｅｘ ｉｂ)。
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油浸型“o”
油浸型防爆型式是将整个设备或设备的部件浸在油内（保护液），使之不能点燃油面以上或外壳外面的爆炸性气体环境。
该类型设备适用于1区或2区危险场所。
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充砂型“q”
充砂型防爆型式是一种在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的电气设备保护型式。
通常它用于Ｅｘ“ｅ” 或Ｅｘ“ｎ”设备内的元件和重载牵引电池组。
该类型设备适用于1区或2区危险场所。
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浇封型“m”
浇封型防爆型式是将可能产生引起爆炸性混合物爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部件，浇封在浇封剂（复合物）中，使它不能点燃周围爆炸性混合物。
该类设备适用于1、2区危险场所。
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粉尘防爆型“DIP”
粉尘防爆电气设备是采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入，以防止可燃性粉尘点燃。
该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中，从而限制了粉尘进入，使引燃源与粉 尘隔离来防止爆炸的产生。按设备采用外壳防尘结构的差别将设备分为A型设备或B型设备。 按设备外壳的防尘等级的高低将设备分为20、21和22级，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。
该类型设备按照等级适用于20、21或22区粉尘危险场所。
